A qualidade do algodão colhido é essencial para garantir seu valor comercial e a eficiência na indústria têxtil. Um dos maiores desafios do setor é controlar a umidade do algodão durante o processo de descaroçamento e enfardamento, etapas em que a aplicação inadequada de vapor pode comprometer a fibra.  

A falta de vapor deixa as fibras quebradiças, causando perdas de rendimento, enquanto o excesso pode gerar mofo, aquecimento e penalizações na comercialização. Essa variabilidade afeta diretamente a qualidade e traz prejuízos financeiros para produtores e indústrias.

✅ Clique aqui para seguir o canal do CliqueF5 no WhatsApp

✅ Clique aqui para entrar no grupo de whatsapp 

Para enfrentar esse desafio, a MOTOMCO desenvolveu o sistema 999CottonFlux, que realiza o monitoramento contínuo da umidade do algodão com caroço, garantindo precisão e uniformidade na aplicação do vapor. Conforme explica Manoel Henrique D., vice-presidente de desenvolvimento da MOTOMCO, o sistema é composto por sensores estratégicos que medem a umidade em tempo real, permitindo ajustes imediatos no processo. 

O 999CottonFlux é dividido em dois módulos principais: o medidor por fluxo, instalado na “garganta” da embaladora, faz a leitura da umidade da pluma ainda com caroço antes do descaroçamento. Já o medidor de enfardamento atua durante a compactação, medindo a umidade do fardo prensado para assegurar que esteja entre 7% e 10%. Ambos os módulos possuem construção robusta em aço carbono e displays digitais para facilitar a leitura e o controle. O sistema também inclui um módulo supervisório que integra as informações e permite decisões rápidas e fundamentadas, eliminando a tradicional tentativa e erro.